日前，全球领先的混纺循环再生成衣在武汉纺织大学（以下简称“武汉纺大”）亮相。这款由该校王金凤团队历经4年攻关研制的再生牛仔衣，由循环混纺布料缝制而成，实现“衣服到衣服”闭环循环。
当前，废旧衣物再利用已成为全球性环境难题。针对混纺废旧衣物难以高效回收的行业痛点，2021年9月，武汉纺大引进王金凤并组建研发团队，联合中国科学院化学研究所开展废旧混纺织品循环利用课题攻关。历经过4年多的艰苦攻关，针对废旧混纺棉类纺织品，该团队构建了“组分分离+清洁纺丝+纺纱织造”的全链条技术路线，实现闭环循环利用。至今，团队发表论文150多篇。
该技术实现了重大革新：采用了一种清洁高效纺丝工艺，将传统的20多道工序简化为6道工序，使用的化学试剂从10多种减少到1种。具体工艺包括：低温蒸煮以实现废旧纺织品的脱色并有效去除低比例的其他纤维组分；纺丝成型，使用绿色溶剂离子液体在温和条件下溶解原料，通过拉伸、洗涤、干燥、卷曲等工序制成再生纤维并提升纤维的强度、手感及功能性，最后，进行纺纱织造和可持续性设计，实现成衣制作，真正实现了“衣服”到“衣服”的循环，并且基本保证产品品质不降级。同时，纺丝过程中所用溶剂回收率也可达99%以上，实现资源高效循环与绿色生产。
依托该技术，今年1月，王金凤团队研发出4.5平方米的中试循环布料，并交由该校与北京服装学院联合培养的研究生杨晨设计制作成时尚牛仔衣。经试穿体验，成衣舒适透气，符合日常穿着安全标准。据第三方权威评估检测，目前，应用该技术研制的布料完全符合日常穿戴安全要求。
“我们实现了从0到1的创新！相关技术可广泛应用于棉类服装、家用纺织品、工装制服等各类棉型纺织品的闭环循环与再利用。”王金凤表示，目前，再生循环布料与成衣制备，已在天津等地进行经济性中试，有望近期获得突破，成功之后将加快推进用于实际生产。
中国工程院院士、武汉纺大党委书记徐卫林表示，该技术有效缓解纺织工业对原生资源的依赖，还可显著降低废弃物处置带来的环境压力，为中国乃至全球构建绿色低碳、循环发展的纺织产业体系提供可行路径。